矽膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料製造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術及設備,隻需數小時在室溫下即可製成。矽膠模具能經受重複使用和粗劣操作,能保持製件 原型和批量生產產品的精密公差,並能直接水蜜桃视频下载观看出形狀複雜的零件,免去銑削和打磨水蜜桃视频下载观看等工序,而且脫模十分容易,大大縮短產品的試製周期,同時模具修改也很方便。此外,由於矽膠模具有良 好的柔性和彈性,對於結構複雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說,製件澆注完成後均可直接取出,這是其相對於其他模具的獨特之處。介紹一下矽膠模具製作的過程。

　　手板模型原型表麵處理

　　RP快速原型法製作的原型在其疊層斷麵之間一般存在台階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表麵光滑程度和抗濕與抗熱性等。隻有手板原型表麵足夠光滑才 能保證製作的矽膠模具的表麵粗糙度,進而確保翻製的產品具有較高的表麵質量和便於從矽膠模具中取出。

　　製作型框和固定手板原型

　　依據手板原型的幾何尺寸和矽膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型麵和澆口的位置,分型麵和澆口位置的確定是十分重要的, 它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型麵和澆口選定並處理完畢後,便將手板原型固定於型框中。

　　矽膠計量、混合並真空脫泡

　　矽膠用量應根據所製作的型框尺寸和矽膠的密度準確計量。將計量好的矽膠添入適當比例的硬化劑,攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。

　　矽膠澆注及固化

　　矽膠混合體真空脫泡後澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應掌握一定的技巧。矽膠澆注後,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入矽膠中 的氣體和封閉於原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體時間應根據所選用的矽膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡後,矽膠模可自行硬化或加溫硬 化。加溫硬化可縮短硬化時間。

　　拆除型框、刀剖開模並取出手板原型

　　當矽膠模具硬化後,即可將型框拆除並去掉澆道棒等。參照原型分型麵的標記進行刀剖開模,將手板原型取出,並對矽膠模具的型腔進行必要清理,便可利用所製作的矽膠模具在真空狀態下 進行樹脂或塑料產品的製造。